ในการผลิตอุปกรณ์เสริมสำหรับสายไฟ ผู้ผลิตเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูงและทนทานต่อการเสื่อมสภาพ-เช่น โพลีเอทิลีนแบบ cross- โพลีเอทิลีนอีพอกซีเรซิน หรือยางซิลิโคน- โดยพิจารณาจากพิกัดแรงดันไฟฟ้าเฉพาะและสภาพแวดล้อมการทำงาน วัสดุเหล่านี้ได้รับการควบคุมการกำหนดสูตรอย่างเข้มงวดและกระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า
กระบวนการผลิตที่ใช้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์เสริมเฉพาะ อุปกรณ์เสริมที่ทำจากอีพอกซีเรซินหรือยางซิลิโคนมักใช้เทคนิคการขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลว ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป และต่อมาก็นำไปบ่มหรือ-การบำบัดแบบเชื่อมโยงเพื่อสร้าง-โครงสร้างฉนวนที่มีความหนาแน่นสูงและเป็นโมฆะ- สำหรับอุปกรณ์เสริมที่มีวัสดุคอมโพสิตหรือ-โครงสร้างหลายชั้น ขั้นตอนเพิ่มเติม-เช่น การเติม การเคลือบ หรือการหล่อแบบสุญญากาศ-จะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อเพิ่มความสามารถในการทนต่อแรงดันไฟฟ้าและความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ
ในที่สุด อุปกรณ์เสริมสายเคเบิลที่เสร็จแล้วจะผ่านการทดสอบและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด โดยหลักแล้วจะครอบคลุมการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า (เช่น การทดสอบความถี่-กำลังที่ทนต่อแรงดันไฟฟ้าและการคายประจุบางส่วน) การทดสอบสมรรถนะทางกล และการประเมินความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยขั้นตอนที่ครอบคลุมเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์เสริมทุกชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามพารามิเตอร์การออกแบบที่ระบุและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ดังนั้นจึงรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว-ภายในระบบไฟฟ้า
